增碳劑是怎么生產的？
增碳劑的生產工藝流程一般包括以下步驟：
一、原料準備與預處理
原料選擇：根據(jù)增碳劑的類型選擇合適原料，如石油焦粉、無煙煤、石墨、焦炭、煤瀝青或焦油等。
破碎與篩分：將原料進行破碎，使其粒度滿足后續(xù)工藝要求，再通過篩分設備確保原料粒度均勻。
二、熱處理
干燥：對成型后的增碳劑進行干燥處理，去除水分或揮發(fā)性物質。
焙燒/炭化：將干燥后的增碳劑送入焙燒爐或炭化爐中進行高溫處理，使原料中的有機物發(fā)生熱解、碳化等反應。
石墨化：對于需要石墨化的增碳劑，在高溫下進行石墨化處理，使碳原子重新排列成石墨晶體結構。
三、冷卻與篩分
冷卻：將熱處理后的增碳劑進行自然冷卻或強制冷卻。
篩分：對冷卻后的增碳劑進行篩分，去除雜質、破碎塊或不符合粒度要求的顆粒。
四、包裝與儲存
包裝：將篩分后的增碳劑用專用的防潮紙等進行包裝。
儲存：將包裝好的增碳劑存放在干燥、通風良好的倉庫中，避免陽光直射和潮濕環(huán)境。
注：僅供參考
